企業(yè)一把手一定要懂設備管理

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我國制造型企業(yè)的一把手很多都是由搞工藝、搞技術出身的，這也反映了制造工藝在企業(yè)的重要地位。制造、制造，首先要能夠造出來。記得早期海爾、科龍的第一臺冰箱就是用榔頭敲出來的，早期吉利汽車也是這樣一點點摳出來的。這記載著中國工業(yè)化發(fā)展的曲折發(fā)展軌跡

TPM設備監(jiān)理的含義

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依照國家建設工程設備監(jiān)理管理暫行規(guī)定和參照上海市工程設備監(jiān)理管理辦法的規(guī)定：對國家大中型建設項目、各省、自治區(qū)、直轄市大中型建設項目，原則上應實施設備監(jiān)理；對全部由國有資產投資或者由國有資產投資控股的工程項目，重大工程和重點工程項目范圍內工程設備的制造和安裝調試階段，必須實行監(jiān)理。 　　

TPM設備狀態(tài)標識

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建議對測量、檢驗設備進行使用狀態(tài)標識，所有經校準合格的測量、檢驗設備必須將合格標識固定于設備易于發(fā)現的位置。測量、檢驗設備使用人員在使用前必須確保使用中的設備處于合格狀態(tài)。對禁用、暫停使用、限制使用、安裝前校驗的設備，也需進行狀態(tài)標識管理，使用與合格狀態(tài)標識不同的標識予以區(qū)分。建議對不同狀態(tài)的標識使用顏色管理，便于操作人員了解和辨識。

TPM電梯安全運行情況的跟蹤調查

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電梯正常運行時，電梯的突發(fā)故障情況，主要包括故障的部位，故障時電梯的運行工況，故障時是否關人以及如果關人，維?；蚴褂脝挝坏木仍闆r等；電梯的關鍵部件的使用情況，主要包括關鍵部件是否完好，是否被更換等；電梯的主要易損件的使用情況，主要包括易損件的剩余使用壽命記錄，易損件是否被更換等；電梯的歷史故障記錄和統(tǒng)計，主要包括嚴重故障的次數、平均間隔周期、頻發(fā)故障的部位等；電梯的維護保養(yǎng)情況，主要包括維保的周期、維保的質量等；電梯的年檢情況；電梯乘客的投訴情況。

TPM設備備品備件的技術管理

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設備的檔案和資料都是設備制造、使用、修理等項工作的一種信息方式，是管理和修理過程中不可缺少的基本資料。設備檔案與資料的區(qū)別是：①檔案具有專有的特征，資料具有通用的特征；②檔案是從實際工作中積累匯集形成的原始材料，具有丟失不可復得的特征；資料是經過加工、提煉形成的，往往是經正式頒布和出版發(fā)行的。設備檔案也是一種資料，是特殊的資料。

TPM管理組織對于生產現場提升

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通過生產現場的持續(xù)改善活動，形成具有自律精神的組織機制，促進企業(yè)在競爭中獲得更強的成本競爭力、變動對應能力、開發(fā)能力、質量保證能力，從而在企業(yè)核心競爭力上占據優(yōu)勢地位。它完全來自企業(yè)內部，來自于現場的人的力量

TPM深入解析故障診斷技術應用

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油液磨屑分析檢測診斷技術和射線掃描技術可以應用于專業(yè)點檢人員的點檢中。因為油液磨屑的檢測涉及到物理和化學的變化，射線掃描需要對設備掃描檢測到的內部介質密度變化關系圖譜進行分析，所以由專業(yè)的點檢人員來進行觀察和分析。

TPM運用“目視管理”洞察異常信號

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適用于物料請求通知，當工序內物料用完時，或者該供需的信號燈亮時，擴音器馬上會通知搬送人員立刻及時地供應，幾乎所有的工廠的主管都一定很了解，信號燈必須隨時讓它亮，信號燈也是在看板管理中的一個重要的項目。

TPM管理與ISO9001及ISO14001的關系

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一般企業(yè)為了驗證其質量管理系統(tǒng)與環(huán)境管理系統(tǒng)的架構是否完整，通常會采用IS09001 或IS014001 的體系來實施。從IS09001 質量體系規(guī)范內容看來，涵蓋范圍從設計、開發(fā)、生產、安裝到服務。以一般的公司部門來區(qū)分，包括研發(fā)、銷售、采購、制造及客戶服務部門，當然涉及到的部門還有生產管理、備件管理、質量保證部門。

TPM點檢管理四大標準的作用

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① 通用點檢標準，指同類設備在相同使用條件下實行點檢檢查的通用標準，一般用于通用設備如動力設備、電氣設備和儀表設備以及同類型、同規(guī)格的機械設備。② 專用點檢標準，用于工藝要求特殊，工作環(huán)境惡劣及運轉有特別要求的非通用設備或專用機械設備的點檢標準。

TPM設備管理精益化

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忙碌的生產車間里，一臺機器突然出現故障，技術人員馬上查找原因進行搶修，整條生產線被迫暫停運行……在卷煙工廠，類似這樣“修故障”的場景并不鮮見。管理精益化中設備是有“生命”的，也會“頭痛發(fā)熱、生病息工”。對卷煙工業(yè)企業(yè)來說，設備管理水平是衡量企業(yè)管理水平、生產發(fā)展水平和市場競爭能力的一個重要標志。 　　

TPM如何高效設備安全檢查

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高效設備安全隱患存在的現象一般有零部件安裝不規(guī)范、控制對象標識不全、設備箱蓋板缺螺絲、線路保護管損壞、管道掉漆銹蝕等?？舍槍υO備種類多、范圍大、位置偏，而隱患整治不僅需要專業(yè)技術，更得執(zhí)行安全“標準”這一特點，可對隱患進行機械、電氣劃分，實行機電協(xié)同作業(yè)，按照隱患區(qū)域、隱患部位、隱患現象、整治措施、整治效果、整治責任人、整治時間以表格形式進行列寫，并由專業(yè)技術人員實施隱患整治，以安全員、設備員對整治過程進行檢查督查，整治一項，記錄一項，合格一項，填報一項，讓隱患無整治盲區(qū)，無整治死角。

TPM設備狀態(tài)管理探討

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TPM培訓公司提出設備狀態(tài)管理作為設備基礎管理的重要組成部分，其主要管理內容可分為設備運行狀態(tài)信息管理和設備故障管理兩部分，即掌控和處理設備運行狀態(tài)信息、分析設備的狀態(tài)并制定對策，實現對設備運行信息的及時掌控和處置；設備搶修等突發(fā)事件處理的有效組織、協(xié)調和跟蹤；設備故障原因的調查及跟蹤；設備運行實績的統(tǒng)計、分析及糾偏措施落實情況的檢查。從整體上構建了設備運行狀態(tài)保障體系，形成了閉環(huán)管理，確保了設備穩(wěn)定運行。同時，通過采用先進的設備管理信息系統(tǒng)，使工作效率大為提高。

TPM設備效率分析

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在學習過程中，通過老師講解及與學員之間的相互溝通，我得到了一組確切的數據回饋，日本企業(yè)通過設備OEE實踐擴增了產能效率化的60%，而我們中國部分企業(yè)目前已經通過設備OEE實踐提升了原有產能的40%，個別企業(yè)已經達到了58%，趕上了日本企業(yè)2000年的作業(yè)水平。這也是值得我以及公司相關人員應該去探究的一個可觀性因素。

TPM向豐田生產方式借鑒

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二戰(zhàn)后，日本的汽車工業(yè)普遍受“多品種少量生產”這個市場狀況的制約。豐田生產方式在這種環(huán)境下應運而生。為了同歐美汽車工業(yè)的“大量生產”相抗衡，為了生存下去，我們經過多年的反復摸索，終于使得這種生產方式及生產管理方式逐漸清晰化、規(guī)范化。 　　 　　

如何認識TPM管理實施的必要性和重要性

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位于日本愛知縣劉谷市的日本電裝株式會社 （Denso Corporation），為了要徹底實施豐田生產方式，在1970 年，第一次推行了TPM ，實施一年就有了驚人的成果。不僅生產能力提高了4 倍，而且生產設備使用效率達到100% ，故障率也降低為1% ，產品不合格品率更降低至0.3% ，第二年還獲得JIPM

TPM如何追求整體利益

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以上這9大活動是相互聯系和相互補充，以便謀取整體的綜合效果，任何局部的活動都很難取得巨大成果。比如制造部門非常努力開展自主管理活動，但得不到設備部門的強力支持，就不可能取得大效果；即使設備部門專心于專業(yè)保全和重點課題改善活動，但得不到管理部門的支援和協(xié)助，活動也難有結果.如果有些部門袖手旁觀，努力的部門也會松懈下來，活動必然夭折。 　　

TPM品質保全8字形展開法

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大部分是良品，如果大部分是不良的話，經營就無法進行。所謂不良品是指生產良品的條件中某些缺少或沒有遵守而不規(guī)則地發(fā)生的東西。所以如果大部分占有的良品的制造條件一個不剩的找到，裝備保障管理網并且良品條件的完全再現性的驗證管理系統(tǒng)能構筑的話，就一定能夠實現100%的良品生產。

TPM在事務間接部門實施難度

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重新考慮間接部門內物品的擺置方式，也是TPM實施過程中需要完成的工作。辦公桌的擺放是否合理、文件柜中的文件是否擺放合理、物品是否都有固定的放置場所、能否保證在30秒內拿到工作所需的物品，這些都是在間接部門中實施TPM應考慮的內容。

精益TPM推進需要上下共識

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TPM管理培訓公司究其原因就是能真正夠把5S形成標準化體系，推進實施系統(tǒng)化，管理日?；?，和可持續(xù)改善，作為一切改善的基石；5S工具和理念的運用，理解層面的不同和意識的不足造就了現在企業(yè)"形同虛設"，“走馬觀花”；一些企業(yè)推行5S使得生產現場也有很多標示，也有劃線定位，每次提及5S的時候都是全廠大掃除?。?！