為什么TPM管理是企業(yè)的生產(chǎn)之道？

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為什么TPM管理是企業(yè)的生產(chǎn)之道？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：TPM管理在企業(yè)中發(fā)揮著越來越重要的作用，為什么TPM管理是企業(yè)的生產(chǎn)之道？TPM顧問對此進(jìn)行了說明：隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，企業(yè)的競爭不斷加劇，企業(yè)的競爭也是企業(yè)管理模式的競爭。為什么經(jīng)歷了二戰(zhàn)慘敗后的日本，在短短的幾十年間就躍居世界第一經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國？同為隔海相望的國家，韓國在60年代經(jīng)濟(jì)上比朝鮮差很多，但現(xiàn)在不僅遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了朝鮮，而且成為了亞洲各國學(xué)習(xí)的典范。同樣是韓國的企業(yè)集團(tuán)，“大宇”已經(jīng)倒下，“現(xiàn)代”舉步維艱，“LG”

TPM設(shè)備管理如何幫助企業(yè)節(jié)約成本？

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TPM設(shè)備管理如何幫助企業(yè)節(jié)約成本？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司概述：公司在快速發(fā)展的現(xiàn)今社會，用短短的幾年時間里跨越了從“純手工作業(yè)”到“手工、設(shè)備結(jié)合作業(yè)的工業(yè)1.0”進(jìn)入“電氣化與自動化的工業(yè)2.0”，現(xiàn)在兢兢業(yè)業(yè)的公司人正在邁入“電子信息化時代工業(yè)3.0”的道路上斬風(fēng)破浪。大規(guī)模的自動化、信息化設(shè)備進(jìn)入公司快速生產(chǎn)體系運(yùn)行中，為企業(yè)帶來了設(shè)備管理的理念沖擊。

導(dǎo)致企業(yè)TPM管理推行失敗的原因有哪些？

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導(dǎo)致企業(yè)TPM管理推行失敗的原因有哪些？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司概述：企業(yè)實(shí)施TPM管理存在許多誤區(qū)，這些誤區(qū)是TPM管理失敗的原因，具體有哪些原因呢？01：TPM管理原因一、認(rèn)為工人是企業(yè)最大的資產(chǎn) 如果你以為你是工廠基層的管理者，喊“工人是企業(yè)最大的資產(chǎn)”的好口號絕對沒問題。大多數(shù)經(jīng)理也同樣承認(rèn)了上述情況。但有一個事實(shí)必須認(rèn)識到，勞動者不是企業(yè)最大的資產(chǎn)，只有合適的人才是企業(yè)最大的資產(chǎn)，不適用的人所起的作用往往是負(fù)面的。

TPM設(shè)備管理活動需要具備哪些基本條件？

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TPM設(shè)備管理活動需要具備哪些基本條件？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：一、對TPM活動實(shí)施宣傳 1、企業(yè)高層管理者認(rèn)可并有效溝通 企業(yè)高層管理者的認(rèn)識、意愿是決定TPM活動能否成功的關(guān)鍵。對企業(yè)高管工作的了解和認(rèn)識不足是首先要解決的問題。企業(yè)的高層管理者對TPM活動長期抱有熱情，決定了TPM活動最終能否成功。當(dāng)然，企業(yè)高層管理者的意愿需要以一定的方式(始終、持續(xù))傳達(dá)給企業(yè)全體員工。為了實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)，TPM活動的推進(jìn)工作可以有效地堅(jiān)持；否則，再好的愿望也不會有好的結(jié)果。

工廠如何運(yùn)用TPM自主保全？

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工廠如何運(yùn)用TPM自主保全？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：近年來，調(diào)查了幾家大型制造企業(yè)，談了對設(shè)備維護(hù)管理的硬性需求。另一方面，工廠的各種生產(chǎn)設(shè)備、特種設(shè)備、測量儀器儀表、各種產(chǎn)品的夾具、通用工具等，動輒上千上萬臺，不說正常的維護(hù)保養(yǎng)，只是定期檢查，管理設(shè)備的分類和倉庫就需要很多人力，雖然設(shè)置了專門設(shè)備管理部門，但設(shè)備作為企業(yè)主花了很多錢，購買了各種各樣昂貴的設(shè)備，但具體的設(shè)備起動率、設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率還不能保證。

TPM自主保養(yǎng)推進(jìn)的7大步驟與改善思維？

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TPM自主保養(yǎng)推進(jìn)的7大步驟與改善思維？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司概述：全面實(shí)施TPM管理，形成培養(yǎng)能控設(shè)備的操作人員、自主維護(hù)的體制。 一方面重視人才的培養(yǎng)，另一方面根據(jù)實(shí)際能力切實(shí)提高工作能力，實(shí)現(xiàn)真正的效果，效果是可以維持的。在進(jìn)行自主維護(hù)時，不要期望一下子解決所有問題。 因此，將目標(biāo)和內(nèi)容整理成7個步驟就是“分步自主維護(hù)”。理想的方法是徹底地執(zhí)行每一步，等到一定程度，然后再進(jìn)行下一步。

TPM設(shè)備管理八大活動有哪些？

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TPM設(shè)備管理八大活動有哪些？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司概述：公司從1990年開始引入TPM管理模式，經(jīng)過2年的時間，勞動生產(chǎn)率提高了54%，機(jī)械故障件減少了87%，產(chǎn)品故障率降低了78%。三星旗下生產(chǎn)彩電、電腦顯像管的深圳三星視界，自1996年投產(chǎn)以來，引進(jìn)TPM管理，產(chǎn)銷量以每年30%的驚人速度增長。電腦顯像管直通率達(dá)96%，工藝合格率為99.99%。在過去幾年的彩電價格戰(zhàn)中，幾乎所有上游企業(yè)都處于虧損狀態(tài)，而深圳三星視界則連續(xù)三年實(shí)現(xiàn)了10%以上的凈利潤。這兩個示例都說明了 TPM

TPM設(shè)備管理目標(biāo)及作用有哪些？

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TPM設(shè)備管理目標(biāo)及作用有哪些？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司概述：TPM管理，即“全面生產(chǎn)和維護(hù)”，起源于1970年代的日本。這是一種全面的生產(chǎn)和維護(hù)方法。其要點(diǎn)是“生產(chǎn)與維護(hù)”和“全員參與”。通過建立涉及員工的全系統(tǒng)生產(chǎn)和維護(hù)活動，可以優(yōu)化設(shè)備性能。MBA、EMBA等現(xiàn)代管理教育引入TPM管理方法。PM的主要目的是提前預(yù)防和消除設(shè)備故障造成的六大損失：準(zhǔn)備調(diào)整、器具調(diào)整、加速老化、檢查停機(jī)、減速和生產(chǎn)不良品。實(shí)現(xiàn)零故障、零缺陷、零浪費(fèi)、零災(zāi)難，在保證生產(chǎn)效率的同時，實(shí)現(xiàn)成本消耗的合理化。

TPM設(shè)備管理問題解決步驟？

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TPM設(shè)備管理問題解決步驟？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：TPM解決問題的步驟與TQM幾乎相同，即把握現(xiàn)狀、目標(biāo)設(shè)定-原因分析-對策制定和對策實(shí)施-效果確認(rèn)-標(biāo)準(zhǔn)化。在實(shí)際應(yīng)用中，雖然各個公司的名稱或做法不同，但總體結(jié)構(gòu)和邏輯是相似的。例如，豐田的問題解決步驟結(jié)合了防錯和 8D 概念。當(dāng)然，在解題過程中使用的方法，如QC七法和QC新七法，IE、VA/VE、QCC等都是一樣的。

對企業(yè)來說推行TPM的意義在哪？

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對企業(yè)來說推行TPM的意義在哪？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：TPM對企業(yè)管理者來說并不陌生。我經(jīng)常聽說TPM設(shè)備管理。什么是 TPM？企業(yè)為什么要做TPM？什么意義？

如何成功推行TPM設(shè)備管理？

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如何成功推行TPM設(shè)備管理？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：隨著現(xiàn)代裝備的發(fā)展，國內(nèi)外許多企業(yè)都采用了現(xiàn)代裝備管理理論和方法——TPM管理。TPM管理是一種科學(xué)的、人性化的管理方法。采取一系列合理的措施和技術(shù)，延長企業(yè)設(shè)備的使用壽命，降低企業(yè)成本，提高生產(chǎn)效率，從而提高整體經(jīng)濟(jì)效益。

如何做好TPM管理九大主題活動？

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如何做好TPM管理九大主題活動？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：1、TPM管理的基礎(chǔ)--5S主題活動 5S是整理、整治、清掃、清潔、素質(zhì)的通稱。5S主題活動是這項(xiàng)根底主題活動，是當(dāng)場任何主題活動的根本，是實(shí)施TPM環(huán)節(jié)主題活動前的必需的提早準(zhǔn)備工作中和前提條件，是TPM管理其他各支撐主題活動的根的總稱。 5S主題活動是基礎(chǔ)主題活動，是現(xiàn)場任何主題活動的基礎(chǔ)，是TPM環(huán)節(jié)主題活動實(shí)施前必要的前期準(zhǔn)備工作和前提，是TPM管理其他配套主題活動的基礎(chǔ)。

TPM設(shè)備管理涵蓋哪些損失？

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TPM設(shè)備管理涵蓋哪些損失？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：TPM有一個目標(biāo)：盡可能高效地使用我們的設(shè)備。有效使用設(shè)備使我們的工作更輕松，并使公司更有利可圖。有效使用設(shè)備意味著充分利用其功能和性能。我們可以通過找出效率低下的根源來達(dá)到提高效率的目的。

TPM設(shè)備管理常用技巧有哪些？

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TPM設(shè)備管理常用技巧有哪些？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：企業(yè)如何在生產(chǎn)中運(yùn)用TPM管理技能？要知道TPM管理是一個非常有效的管理工具，但它也是一個非常龐大和復(fù)雜的系統(tǒng)。不能說TPM管理一下子就做好了。TPM管理通過建立涉及員工的全系統(tǒng)生產(chǎn)和維護(hù)活動，可以優(yōu)化設(shè)備性能，那么TPM管理有哪些技巧呢？

TPM設(shè)備管理實(shí)施的五個階段？

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TPM設(shè)備管理實(shí)施的五個階段？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：一、TPM第1階段 初步清潔：此階段將通過徹底的現(xiàn)場5S和設(shè)備維修和維修，將我們的工作場所變成一個整潔、干凈、舒適和美觀的地方。通過第一階段的實(shí)施，最重要的作用是轉(zhuǎn)變員工的意識，增強(qiáng)員工的積極性，加強(qiáng)員工的執(zhí)行力，培養(yǎng)員工在實(shí)施過程中就地發(fā)現(xiàn)問題的能力。

如何順利開展TPM自主維護(hù)？

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如何順利開展TPM自主維護(hù)？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：TPM管理，即“全員生產(chǎn)維護(hù)”，起源于1970年代的日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維護(hù)方式，其要點(diǎn)是“生產(chǎn)維護(hù)”和“全員參與”。通過建立全系統(tǒng)員工參與生產(chǎn)維護(hù)活動，最大限度地提高設(shè)備性能。企業(yè)如何在TPM管理中成功地進(jìn)行自我維護(hù)？TPM管理的活動是什么？

TPM設(shè)備管理的理念是什么？

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TPM設(shè)備管理的理念是什么？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：目前，TPM被定義為全員生產(chǎn)維護(hù)，已從單純的設(shè)備維護(hù)或管理升級為包含企業(yè)所有活動的現(xiàn)代管理體系。整個過程的一個主要方面。TPM有八個支柱和兩個基石：兩個基石是5S活動和小組活動，八個支柱是人才培養(yǎng)、初期管理、質(zhì)量管理、項(xiàng)目改進(jìn)、安全管理、事務(wù)改進(jìn)、專業(yè)保存和自我管理。TPM八大支柱的兩個基石都明確強(qiáng)調(diào)了TPM管理涉及到人力資源、產(chǎn)線建設(shè)、質(zhì)量、成本、環(huán)境安全、工藝、設(shè)備保存等企業(yè)管理的各個方面。

如何加強(qiáng)供熱行業(yè)TPM設(shè)備管理？

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如何加強(qiáng)供熱行業(yè)TPM設(shè)備管理？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：TPM管理，即“全員生產(chǎn)維護(hù)”，起源于1970年代的日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維護(hù)方式，其要點(diǎn)是“生產(chǎn)維護(hù)”和“全員參與”。通過建立全系統(tǒng)員工參與生產(chǎn)維護(hù)活動來優(yōu)化設(shè)備性能。 MBA、EMBA等現(xiàn)代管理教育都引入了TPM管理方法。

TPM管理推行有這么難嗎？

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TPM管理推行有這么難嗎？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：本文中，保全、保養(yǎng)、維修三詞為同一含義！TPM是什么意思？TPM是Total Productive Maintenance的縮寫，即全員生產(chǎn)性維護(hù)，或全員生產(chǎn)性維護(hù)。TPM的定義：①以最高的整體設(shè)備效率為目標(biāo)。②以設(shè)備壽命為目標(biāo)的全系統(tǒng)預(yù)防性維護(hù)。③設(shè)備規(guī)劃、使用、維護(hù)等各部門必須參與。④公司高層到一線職工全員參與。

TPM管理的四化管理是哪四化呢？

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TPM管理的四化管理是哪四化呢？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：TPM的提出是在美國生產(chǎn)維修體系的基礎(chǔ)上，吸收了英國綜合裝備工程和中國鞍鋼大眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對TPM的理解是通過使用包括操作員在內(nèi)的生產(chǎn)維護(hù)活動來提高設(shè)備的整體性能。TPM管理的四化管理是什么？